环氧煤沥青漆涂装时，底漆、面漆是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化30分钟即可进行施工。涂装层间隔时间以漆膜干后进行涂装为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。
一、轻型防腐：漆膜厚度约0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池，等。
环氧煤沥青漆涂装时，底漆、面漆是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化30分钟即可进行施工。涂装层间隔时间以漆膜干后进行涂装为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。
一、轻型防腐：漆膜厚度约0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池，等。
1、表面处理。钢铁表面清除油污，最好采用喷砂除锈至最低达到GB/T 8923的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。
2、配漆。应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆A组份︰B组份=1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。
东亚涂装配套及施工:1、涂装前首先将该漆A、B两种组份按规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂装施工。配漆：A组份：B组份=7:1，配制后使用期（25℃）8小时。
2、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法施工即可。
3、使用量参数：作为保养底漆约80克/㎡，干膜厚度20微米。作为防锈漆约270克/㎡，干膜厚度70微米。
一、组成：环氧富锌底漆由环氧树脂、固化剂等组成。为双组份分装配套产品。
二、特性及用途：环氧富锌底漆防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。可用作车间预涂底漆。其膜厚在15～25μm时进行焊接，不影响焊接性能。该产品亦可作为防锈底漆使用。用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等。
三、环氧富锌底漆技术指标：
富锌涂料（底漆）分为有机和无机两大类，有机类主要采用环氧树脂作粘结剂（基料），而水性无机富锌底漆则以硅酸钠、钾、锂水溶液（基料）为粘结剂。
（1）属性
水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构，因此可称为无机硅酸锌涂料，属绿色环保型涂料。
环氧富锌底漆是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料。
价值链的第个关键环节是技术或资源。所以，转型的第个选择是往技术或资源端发展，所谓“控制技术”提高用户品牌企业对自己的依赖性环氧煤沥青漆用氨基树脂是种多官能团的化合物，以含有-NH官能团的化合物与醛类主要为甲醛加成缩合，然后生成的羟甲基-CH0H与脂肪族元醇局部醚化或全部醚化得到产物。根据采用的氨基化合物的不同可分为类：脲醛树脂、聚氰胺树脂、苯代聚氰胺树脂、共聚树脂。若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂。本站供应：环氧煤沥青漆
1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，高压无气喷涂等均可。
2、理论用量：刷涂：180~200克/平方米/道。 喷涂：150~180克/平方米/道。高压无气喷涂：360~450克/平方米/道。
3、干膜厚度：刷涂：40~60 微米/平方米/道。喷涂：20~30微米/平方米/道。高压无气喷涂：60~70微米/平方米/道。
4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=4：1。用作保养底漆： 甲：乙=2：1，以包装桶标签为准。
环氧富锌底漆以环氧树脂为基料，聚酰胺为固化剂，超细锌粉为主要防锈颜料，加入了一定量 的铝银浆和氧化铁红，可以增加耐热性能，防止锌盐的产生，环氧富锌底漆施工比无机富锌底漆要方便，当然它的施工温度与其他环氧富锌树脂涂料一样有一定限制。有极好的阴极保护作用，极好的防腐性能,干燥快，附着力强，良好的抗冲击耐磨性，很好的可气割性和可焊接性。同喷砂处理后的钢材附着力极好。
1、环氧富锌底漆施工可采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂，专用环氧配套稀释剂，环境温度不得低于5℃，相对湿度小于85%。
2、表面处理： 彻底清除物体表面的油污、锈层、泥沙，钢铁表面需经喷砂除锈处理，要求达到Sa2.5级标准。
3、漆膜要求： 推荐每道涂膜厚度30-40μm。 作为车间底漆20-25微米。
4、使用方法： 组份一与组份二的配比为10：1，两组份搅拌均匀后熟化30分钟即可施工使用，涂料随配随用，混合后的涂料应在6小时内用完。 在冬季施工时应该保证熟化时间足够，并且加入少量的稀释剂，以避免流挂。 欢迎咨询环氧富锌底施工工艺,了解环氧富锌底漆丙烯酸面漆，氟碳面漆，环氧云铁中间漆等价格
环氧富锌底漆的价格，和锌粉含量高低，厂家的配方等有关系。35-80元每公斤，价格不等。
环氧富锌底漆英文名称 epoxy zinc rich primer 环氧富锌底漆执行标准：HG/T3668-2000（II），
1、环氧富锌底漆颜色:锌灰色（新灰色)
2、环氧富锌底漆比重：约为2.4kg/ L
3、包装规格：25+2.5kg/组(即25公斤主漆配套2.5公斤固化剂）；4+0.4kg/组
4、环氧富锌底漆稀释剂：环氧类油漆专用稀释剂，紫禁城专有配方10kg/桶；2.5kg/桶。常规配比：2组油漆配套一组稀释剂
5、环氧富锌底漆漆膜厚度： 作为防腐底漆：干膜厚度一道40微米，2道75微米作为车间底漆：干膜厚度，一道20微米
6、环氧富锌底漆用量：每公斤环氧富锌底漆在40微米的干膜厚度的情况下，实际涂布面积在6平米左右。理论涂布率在8平米左右。根据底材的形状，施工方法等，略有差异。