环氧煤沥青漆涂装时，底漆、面漆是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化30分钟即可进行施工。涂装层间隔时间以漆膜干后进行涂装为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。
一、轻型防腐：漆膜厚度约0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池，等。
1、表面处理。钢铁表面清除油污，最好采用喷砂除锈至最低达到GB/T 8923的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。
2、配漆。应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆A组份︰B组份=1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。
东亚涂装配套及施工:1、涂装前首先将该漆A、B两种组份按规定比例混合搅拌均匀熟化半小时即可进行涂装施工。配漆：A组份：B组份=7:1，配制后使用期（25℃）8小时。
2、该漆用刷涂、滚涂和高压无空气喷涂等方法施工即可。
3、使用量参数：作为保养底漆约80克/㎡，干膜厚度20微米。作为防锈漆约270克/㎡，干膜厚度70微米。
一、组成：环氧富锌底漆由环氧树脂、固化剂等组成。为双组份分装配套产品。
二、特性及用途：环氧富锌底漆防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用。可用作车间预涂底漆。其膜厚在15～25μm时进行焊接，不影响焊接性能。该产品亦可作为防锈底漆使用。用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等。
三、环氧富锌底漆技术指标：
富锌涂料（底漆）分为有机和无机两大类，有机类主要采用环氧树脂作粘结剂（基料），而水性无机富锌底漆则以硅酸钠、钾、锂水溶液（基料）为粘结剂。
（1）属性
水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构，因此可称为无机硅酸锌涂料，属绿色环保型涂料。
环氧富锌底漆是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料。